Hochleistungskunststoffe (PEEK · PEI · PES · PSU · PPS)

Polyetheretherketon (PEEK)
Polyetheretherketon besitzt eine im Vergleich zu den meisten anderen Thermoplasten höhere mechanische Festigkeit, Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit. Gegenüber Säuren, Lösungsmitteln und Schmierstoffen weisen Polyetheretherketone exzellente hemische Widerstandsfähigkeiten, auch bei hohen Temperaturen, auf. Eine Dampfsterilisation ist bei allen PEEK-Typen nahezu unbegrenzt wiederholbar. PEEK zeigt aufgrund seiner chemischen Reinheit in der unmodifizierten Form bei kritischen Medien Vorteile gegenüber den modifizierten Typen.

PEEK mod.
PEEK mod. erzielt durch den Zusatz von PTFE, Kohlefasern und Graphit neben der erhöhten mechanischen Festigkeit auch eine hervorragende Gleiteigenschaft sowie ein verbessertes Verschleißverhalten.

PEEK GF 30
PEEK GF 30 erreicht durch die 30%ige Glasfaserverstärkung die höchste mechanische Festigkeit aller PEEK-Typen.

Eigenschaften
> höchste mechanische Festigkeit und Steifigkeit aller Hochleistungskunststoffe
> hohe Schlagzähigkeit
> außergewöhnlich hohe Oberflächenhärte
> gute Kriechfestigkeit
> exzellente Verschleißfestigkeit
> höchste Wärmeformbeständigkeit
> höchste thermische Belastbarkeit (Dauergebrauchstemperatur +250 °C, PEEK GF 30 bis +300 °C)
> sehr widerstandsfähig gegen Chemikalien
> höchste Strahlenbeständigkeit
> hydrolyse- und heißdampfbeständig 
> physiologisch unbedenklich

Typische Anwendungen
Hauptanwendungsgebiete liegen im Maschinenbau, in der Elektrotechnik, in der Luft-, Raumfahrt- und Automobilindustrie sowie im militärischen Bereich. Anwendungsbeispiele sind Zahnräder, Gleitlager, Buchsen, Pumpengehäuse und Wafer-Carrier.

Polyetherimid (PEI)
Polyetherimid ist ein amorpher Hochleistungskunststoff, der die hohen Leistungswerte von Spezialkunststoffen mit den ausgezeichneten Verarbeitungseigenschaften technischer Kunststoffe verbindet. PEI ist durch sichtig mit bernsteinähnlicher Transparenz.

PEI zeichnet die einzigartige Kombination von ungewöhnlicher Zugfestigkeit und hohem Biege modul auch bei maximalen Temperaturen aus. Dieser Hochleistungskunststoff ist extrem flammwidrig, raucharm im Brandfall und erreicht nach allen gängigen Normen die jeweils höchste Schwerentflammbarkeitsstufe. Dies wird belegt durch einen enorm hohen Sauerstoffindex (47 %).

PEI GF 20 und GF 30
PEI GF 20 und GF 30 sind glasfaserverstärkte Typen, bei denen die ausgezeichneten Eigenschaften von PEI im Hinblick auf noch höhere
Steifigkeit, Dimensionsstabilität und Wärmeformbeständigkeit verbessert werden.

Eigenschaften
> sehr hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit
> bei Raumtemperatur höchste Zugfestigkeit aller unmodifizierten Hochleistungskunststoffe
> hohe Zähigkeit
> geringe Kriechneigung
> hohe Wärmeformbeständigkeit 
> Dauergebrauchstemperatur bis +170 °C
> widerstandsfähig gegen zahlreiche Chemikalien
> außerordentlich hoch flammwidrig
> widerstandsfähig gegen UV- und Gammastrahlung
> geringe Absorption von Mikrowellen 
> hydrolyse- und heißdampfbeständig 
> physiologisch unbedenklich

Typische Anwendungen
Die hohe Flammwidrigkeit in Kombination mit einer geringen Rauchgasdichte prädestiniert PEI für Anwendungen in der Elektronik, dem Flugzeugbau, der Medizintechnik und der Raumfahrtindustrie. Anwendungsbeispiele sind Steckeranschlüsse, Zahnräder, Lagerkäfige und Getriebeteile.

Polyethersulfon (PES)
Polyethersulfon ist ein amorpher Hochleistungskunststoff mit leicht bräunlicher Transparenz. Aufgrund der chemischen Verwandtschaft zu PSU zeigt PES ein ähnliches Eigenschaftsbild. PES weist wie PSU eine im Vergleich zu anderen transparenten Thermoplasten deutlich höhere Steifigkeit und Festigkeit auf, vor allem bei erhöhten Temperaturen. PES verfügt über ein besseres Brandverhalten als das verwandte PSU. Die Klasse "schwer entflammbar VO" wird bereits bei geringerer Probendicke erreicht.

PES GF 30
PES GF 30 ist ein glasfaserverstärktes PES für den Einsatz bei höheren Temperaturen. Durch die Verstärkung kann die Steifigkeit und Wärmeformbeständigkeit sowie die Chemikalienbeständigkeit gesteigert werden.

Eigenschaften
> sehr gute Steifigkeit und Festigkeit (etwas höherer E-Modul als PSU)
> hohe Maßhaltigkeit
> hohe Zähigkeit
> etwas höhere Dauergebrauchstemperatur als PSU (+180 °C)
> günstigeres Brandverhalten als PSU 
> gute chemische Widerstandsfähigkeit
> gute Widerstandsfähigkeit gegenüber energiereicher Strahlung
> hydrolyse- und heißdampfbeständig
> physiologisch unbedenklich

Typische Anwendungen
PES ist für hochbelastete Bauteile geeignet, von denen über einen weiten Temperaturbereich Dimensionsstabilität, gutes elektrisches Isoliervermögen, ausgezeichnetes Verhalten bei Flammeinwirkung und gute Widerstandsfähigkeit gegen Chemikalien gefordert werden. Anwendungsbeispiele sind thermisch belastete Isolierteile im Fahrzeugbau, Konstruktionsteile im Flugzeugbau, in der lichttechnischen und optischen Industrie sowie dampfsterilisierbare Teile.

Polysulfon (PSU)
ist ein amorpher Werkstoff mit bernsteinfarbener Transparenz, der in seinem Eigenschaftsbild dem PES ähnelt. Dieser Typ der Hochleistungskunststoffe besitzt ein ausgewogenes Verhältnis zwischen hoher Thermostabilität, Steifigkeit, Zähigkeit und hoher
Kriechfestigkeit. PSU ist durch seine hohe Zeitstandfestigkeit und die geringe Kriechneigung prädestiniert für den Einsatz unter Langzeitbelastungen. Die mechanischen Eigenschaften behält PSU über einen weiten Temperaturbereich bei.

PSU GF 30 ist in der glasfaserverstärkten Ausführung ein opaker Werkstoff mit verbesserten Langzeitfestigkeiten bei erhöhten Einsatztemperaturen.

Eigenschaften
> hohe Langzeitfestigkeit
> hohe Zähigkeit auch bei tiefen Temperaturen (geringfügig höher als PES)
> geringe Kriechneigung
> Dauergebrauchstemperatur bis +160 °C
> gute chemische Widerstandsfähigkeit
> widerstandsfähig gegen UV-, Gamma- und Röntgenstrahlung
> hydrolyse- und heißdampfbeständig
> physiologisch unbedenklich

Typische Anwendungen
Einsatzgebiete für PSU befinden sich im Apparate-, Labor- und Gerätebau sowie in der Medizintechnik und im Nahrungsmittelbereich. Anwendungsbeispiele sind Pumpen, Filterrahmen, Filterplatten, Computerteile, Batteriegehäuse, medizinische Geräte, Ölstandsanzeiger, elektronische Bauteile sowie sterilisierbare Teile in der Lebensmitteltechnik (z.B. bei der Milchproduktion).

Polyphenylsulfid (PPS)
Polyphenylsulfid ist ein thermoplastischer Kunststoff mit ausgezeichneter chemischer Widerstandsfähigkeit - sogar bis +200 °C Anwendungstemperatur. PPS nimmt aufgrund seiner Flammwidrigkeit, seiner guten mechanischen Eigenschaften, der geringen Kriechneigung sowie der hohen Witterungs- und Strahlenbeständigkeit einen wichtigen Platz im Bereich der Hochleistungskunststoffe ein.
PPS GF 40 hebt durch den Zusatz von 40% Glasfasern die Reißfestigkeit des Werkstoffes deutlich an.

Eigenschaften
> hohe Festigkeit, auch bei hohen Temperaturen
> hohe Maßbeständigkeit
> geringe Kriechneigung
> sehr niedrige Schmelzviskosität
> hohe Dauereinsatztemperatur (bis +230 °C)
> sehr gute Widerstandsfähigkeit gegen Chemikalien
> sehr hohe Flammwidrigkeit
> heißwasser- und dampfsterilisierbar
> physiologisch unbedenklich

Typische Anwendungen
PPS ist besonders gut geeignet für technische Teile in der Automobil- und Elektroindustrie sowie im Apparatebau mit hoher Formstabilität bei hohen Temperaturen und Einwirkung von Öl, Benzin und Kühlflüssigkeiten. Anwendungsbeispiele sind Pumpen, Vergaserteile, Einspritzanlagen, Pumpenlaufräder, Bauteile für Durchflussmessgeräte, Konstruktionsteile in der Automobilindustrie, Isolationsteile, Lampenfassungen, Wafer-Halteringe, Kontaktträger, Sterilisationsbehälter, Chip-Carrier, Isolatoren, Flansche, Sensorengehäuse und Schalterteile.