Ausgangssituation & Herausforderung

Der Grundstein für die Zusammenarbeit mit der Markgraf Bauunternehmung wurde eher zufällig im Rahmen eines ersten Kundenbesuchs gelegt. Zu diesem Zeitpunkt war das Unternehmen bereits mit der Realisierung des Neubaus des Afrikahauses der Universität Bayreuth beauftragt. Für den Kunden stellte das Projekt eine besondere Herausforderung dar: Die Markgraf Bauunternehmung ist hauptsächlich im Stahl- und Balkonbau tätig und verfügte bislang nur über begrenzte Erfahrungen im Bereich vorgehängter hinterlüfteter Fassaden (VHF).

Entsprechend groß war der Bedarf an technischer Beratung, Planungssicherheit und einer engen partnerschaftlichen Begleitung über alle Projektphasen hinweg. Zusätzliche Anforderungen ergaben sich aus dem ambitionierten Zeitplan, der hohen technischen Komplexität sowie den zahlreichen Schnittstellen zwischen Planung, Statik, Unterkonstruktion und Fassadengestaltung. Auf rund 1.800 m² Fassadenfläche mussten sämtliche Komponenten präzise aufeinander abgestimmt werden, um einen reibungslosen Bauablauf und die termingerechte Fertigstellung sicherzustellen.

Gemeinsam zur passenden Fassadenlösung

Von Beginn an stand eine enge und partnerschaftliche Zusammenarbeit im Mittelpunkt des Projekts. In regelmäßigen Abstimmungsterminen entwickelten wir mit dem Kunden ein ganzheitliches Fassadenkonzept und begleiteten das Vorhaben über alle Projektphasen hinweg. Dabei konnten wir sämtliche Leistungen aus einer Hand bereitstellen und so für hohe Planungssicherheit sowie reibungslose Abläufe sorgen.

 Neben der statischen Auslegung der Fassade übernahmen wir die Planung der Unterkonstruktion, die Materialbereitstellung sowie die passgenaue Anarbeitung der Fassadenelemente. Ursprünglich war eine alternative Unterkonstruktionslösung vorgesehen. Im Rahmen der technischen Beratung konnten wir jedoch die Vorteile unserer SPIDI® max Unterkonstruktion aufzeigen und den Kunden von deren technischen und wirtschaftlichen Vorzügen überzeugen.

 Die Bündelung aller Leistungen, von der statischen Berechnung über die Lieferung der Unterkonstruktion bis hin zur Anarbeitung und Bereitstellung sämtlicher Fassadenkomponenten, ermöglichte eine wirtschaftliche, langlebige und passgenau auf die Projektanforderungen abgestimmte Fassadenlösung.

Die Produkte hinter der Fassade

Für die Umsetzung der anspruchsvollen Fassadenlösung kamen ALUCOBOND® Fassadenplatten in der Farbvariante Bronzemetallic 504 sowie die Unterkonstruktion SPIDI® max zum Einsatz. Die hochwertige bronzefarbene Oberfläche verleiht dem Gebäude eine markante, moderne Optik und macht die Fassade zu einem echten Blickfang.

ALUCOBOND® ist speziell für vorgehängte hinterlüftete Fassaden konzipiert und überzeugt durch seine hohe Langlebigkeit, Formstabilität und gestalterische Flexibilität. Die großformatigen Verbundplatten ermöglichen eine präzise Umsetzung anspruchsvoller Fassadenentwürfe und bieten zugleich eine dauerhaft hochwertige Optik.

In Kombination mit der SPIDI® max Unterkonstruktion entstand so eine leistungsfähige Fassadenlösung, die höchste Anforderungen an Technik, Gestaltung und Wirtschaftlichkeit erfüllt. Das perfekt aufeinander abgestimmte System vereint Funktionalität, Gestaltungsfreiheit und Wirtschaftlichkeit und schafft die Grundlage für eine nachhaltige und langlebige Gebäudehülle.